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变形，电机轴承是否转动灵敏，电机螺丝是否紧固。依据所振动电机分的物料比重和产值来调整振动电机配重块的视点，以满足生产需求。直线振动电机应安装在平整的地上，必要时还需求打地脚螺丝。查看电源是否缺相或漏电。并空载运作3-5分钟，电源是振动电机的动力源，电源一旦出现问题设备将无法运作，振动电机，因而要仔细查看电源，发现问题及时处理。因为直线振动电机的用途越来越广泛，在化工、食物、塑料、、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中的干式粉状和颗粒状物料的振动电机分都有很好的表现。所以直线振动电机无论是振动电机操作前的准备工作，或是操作时细节问题以及运用和保护。每一个细小的细节都可能影响设备的工作，导致生产无法进行，所以要做到发现问题应及时扫除。

圆振动电机具有结构简单，维修方便，运转平稳，噪音小，振动电机分量大等特点，广泛应用在矿山建材、能源等行业的产品分级，是破碎振动电机分机组上的理想设备。随着圆振动电机的广泛应用，关于如何提高圆振动电机的振动电机分效率就成了大家关注的问题。高的开孔率有利于改善振动电机分效果，通常不锈钢焊接振动电机板具有高开孔率，可提高振动电机分效率。调整入料方式，多数情况下，入料不是沿全振动电机网宽度给入，造成振动电机面得不到充分利用，影响振动电机分效率，可在入料口加给料装置，使物料均匀进入。调整振动电机机的倾斜角度。适当的减小倾角可以减少物料的厚度。实现薄料振动电机分。降低振动电机面糊孔率，选用自带清理的振动电机板。自动清网装置降低振动电机面堵孔的几率。

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在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动。多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，振动电机选型，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。三相异步振动电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形。使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。

如发现对轴承损坏应及时更换，并对端盖进行更换或刷镀处理。在使用振动电机时，常见的故障就是运行期间振动电机过热情况的发生，如不能及时排除故障，就会导致振动电机的烧毁。另外，卧式振动电机，使用时间超过半年及一年以上的振动电机，或是用户自行打开维修的振动电机都更容易出现振动电机过热的现象。下面我们就简单介绍一下如何有效防止振动电机过热情况发生：首先我们要了解振动电机的使用条件，才能保障振动电机的正常使用。振动电机的使用条件：①振动加速度不超过7g（g是重力加速度）；②环境温度不超过40℃；③海拔高度不超过1000m；④电源频率：50HZ；60HZ；⑤电压380VV；⑥温升小于80K（电阻法）。其次我们要了解振动电机过热的原因及处理方法：振动电机过热原因：①电压过高。

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并进行纠正。缺点原因：电源线与接地线联接差错；处理办法：仔细检查电源线与接地线，找出差错并纠正。缺点原因：引出线绝缘老化破损；处理办法：直接更换引出线或运用绝缘带重新包扎引出线。缺点原因：绕组端部顶端盖接地；处理办法：卸下端盖，找到接地址，绕圈接地址要进行包扎绝缘与涂漆处理，运用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。缺点原因：振动电机绕组受潮或绝缘老化破损；处理办法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化破损应及时更新。缺点原因：接线板尘垢严重。处理办法：更换接线板或对接线板进行收拾。振动电机机壳带电漏电的原因以上现已全部包含，相应的处理办法也都列出来了，侧板振动电机，希望能帮忙到需要的朋友。振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源。

是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。它的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机使用一段时间就会出现一些列的问题，我们如何去检修和***维护好它呢？检查是否转动异常，是否有不正常杂音、振动及特殊气味。如果存在转动异常，可能会影响到它的正常散热，烧坏电机的可能性非常大；检查周围是否有水、油等液态污物。目的是为防止水、油等污物渗入振动电机内部，会使它产生短路而烧坏掉；检查接线端子螺栓及底座固定螺栓是否松动，是否有不正常杂音、检修方法振动及特殊气味。螺栓松动或振动，不仅会产生噪音，还要减少它的使用寿命。众所周知，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块。

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